注塑模具澆口的類型很多，需要根據注塑制品的不同形狀、外觀、腔數以及質量等來選擇，總之澆口對注塑制品的質量有很大的影響。下面將根據我們多年注塑模具的經驗來給大家闡述，讓大家了解如何選擇注塑模具不同類型的澆口。
1.直澆口（非限制性澆口）
優點：流動性好，結構簡單，可適用于各種樹脂，適用于大型成型產品、深孔成型產品注塑模具
缺點：單型腔；澆口分離困難；周期時間長；殘留應力大
2.側面澆口
優點：殘留應力低， 易于確定澆口寬度、深度， 易于實現澆口均衡，結構最為簡單。
缺點：流動阻力大， 澆口分離痕跡顯眼。
范仕達注塑模具
3.重疊澆口
優點：不易看到澆口痕跡，易于抑制噴射痕， 適用于重視外觀的部件注塑模具
缺點：澆口分離困難
4.薄片澆口
優點：殘留應力小，易于抑制噴射痕， 對于防止澆口附近的流痕具有一定效果。
缺點：切斷后必須進行加工
5.扇形澆口
優點：可寬幅流動，配向性小，流動性良好，適用于大型平板成型產品注塑模具
缺點：切斷后必須進行加工
范仕達注塑模具
6.薄膜澆口
優點：可寬幅流動，配向性小，流動性良好， 適用于大型平板成型產品注塑模具
缺點：切斷后必須進行加工
7.盤形澆口
優點：有利于圓盤形狀，適用于圓盤形、圓柱形成型產品注塑模具
缺點：切斷后必須進行加工，切斷所需工時數較高
8.點式澆口
優點：可塑性良好，澆口可自行分離，澆口痕跡小，適用于一模多腔或者3板注塑模具
缺點：流動阻力大，模具結構復雜，流道損耗大
范仕達注塑模具
9.隧道式澆口
優點：可塑性良好，澆口自行分離，澆口痕跡小，可減少澆口切斷成本
缺點：流動阻力大，澆口分離品質不均
注塑模具澆口是樹脂注入型腔的入口，具體是指連接分流道和型腔之前的一段細短流道。范仕達的使命是掌握注塑生產核心技術，從成品生產需求與客人做模具制作前技術交流分析，讓模具交貨期短，壽命長，快速量產和成品質量優！有需要注塑模具的歡迎聯系我們！
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