如何設計和制造出不會損壞的注塑模具，主要有兩個關鍵點：第一模具設計時必須考慮基本結構的強度計算和結構缺陷；第二注塑模具加工組裝時充分理解零件的形狀以及表面質量、配合精度。只有在這兩個關鍵點之間取得平衡，才能更好地設計和制造出不會損壞的注塑模具。
范仕達注塑模具
注塑模具為什么會損壞？
1.主要是因為注塑模具在注塑加工的過程中會受到各種不同于組裝的外力，注塑模具需要有足夠的強度合模力幾頓到數百噸等產生的壓縮應力。
2.其次，為了讓熔融樹脂能夠通過主澆道和流道完全充填至型腔內部，必須讓樹脂在加壓條件下流入模具中。更重要的是，這種壓力通常會在不到1秒的極短時間內起作用，因此芯銷及型腔壁會受到相當大的沖擊。
3.此外，在頂出成型件時，是利用頂出桿推動頂出銷，但如果頂出銷動作不順暢，則會對頂出銷施加過大的壓縮應力，在某些情況下，會讓細長的頂出銷發生屈曲斷裂。
觸碰筆模具
設計時必須考慮基本結構的強度計算和結構缺陷
如果將基本結構的強度計算和結構缺陷留在后面，可能會導致制造出的模具存在無法通過微調予以消除的致命缺陷。因此，為防止模具被損壞，在設計模具時，以數值明確基本的使用環境，并預先驗證模具的實際操作過程非常重要。
注塑模具加工組裝時充分理解零件的形狀以及表面質量、配合精度
在對模具零部件進行機械加工或是組裝、調試時，充分理解零件的形狀以及表面質量、配合精度，并在加工中將之納入考量，也是非常重要的。在機械加工時，只要符合圖紙規定的尺寸、精度和公差，就可以盡到最低限度的責任，但為了制造出更好的模具，則要更進一步，需要充分理解模具部件的功能。
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